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四新项目十七:双高线粗中轧区油气润滑改造
发布日期:2015-12-12    作者:王培培    
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    原有的油气润滑系统是由主站+油气混合块到润滑点的配置。系统只是到润滑点附近才将油和气进行混合,然后送到润滑点。这就造成了很大的隐患。因为每个接入润滑点前的分配器都是一个活动部件,极容易损坏。经常出现分配器出口有气无油,或是有的出口有油,有的没油的现象。更换一种新型油气润滑设备,改变原来喷油方式,降低油品消耗,同时可改善冷却水水质。

    改造后油气润滑的配置是:液压主站【油箱、2台齿轮泵、各种表和阀、递进式分配器(分配稀油)、油气透明软管、PLC电控部分】+分站+一级和二级油气分配器组成。其主要区别是,油气润滑系统,主站主要负责给分站供油,负责系统程序控制及分站系统的运行,以及故障报警和处理提示。分站负责将稀油和压缩空气混合形成油气,再通过一级、二级油气分配器将油气通过管路送到润滑点。改造后的系统采用PLC-TD200  24VDC控制,不仅监控齐全、安全可靠,而且使用寿命长。系统每小时耗电量不足5KW。系统本身配备了远程和就地两种模式的控制,便于用户实现精细的设备维护及管理。

    2015年3月底双高线恢复生产,双高线改造后油气润滑站正式投入使用,轧钢厂设备科及维修作业区针对改造后油气润滑情况进行了跟踪,截止2015年9月粗中轧机组设备运行稳定,油气润滑消耗情况由原来的每日一桶油变为三天一桶油,而原油气润滑使用情况为每天补充新油1桶,添加油品为路伯油膜轴承油MD522,每桶价格2935元,按照实际计算粗中轧油气润滑站每月可节约油品20桶,折合人民币58700元,每年仅油品消耗可节省70万余元。

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